Manufatura Enxuta ajuda empresas capixabas a aumentar a produtividade
O Senai-ES oferece a Consultoria em Manufatura Enxuta, que no último ano registrou um aumento de 59% da produtividade das 147 empresas participantes
Um dos caminhos para elevar a produtividade da indústria, tornando-a mais competitiva, é utilizando o Lean Manufacturing ou manufatura enxuta, uma técnica de produção industrial que compreende conceitos de sustentabilidade, eficiência e melhoria contínua da produtividade e qualidade.
Focada na eliminação de desperdícios, a filosofia operacional criada no Japão após a Segunda Guerra Mundial pela montadora Toyota ganha relevância na Quarta Revolução Industrial. E para ajudar as indústrias capixabas a se inserirem neste contexto, o Senai-ES oferece a Consultoria em Manufatura Enxuta. Em 2018, o programa registrou um aumento de 59% da produtividade das 147 empresas participantes.
“O Senai atua como aliado das empresas na busca pelo aumento da competitividade. O programa disponibiliza todo um atendimento de alta performance feito pelos nossos consultores nos Institutos Senai de Tecnologia”, explica a diretora de Tecnologia e Inovação do Senai-ES, Juliana Gavini.
Na consultoria, os processos são mapeados e os gargalos de produção identificados. Aplicando o lean, soluções são executadas para eliminar desperdícios de produção. Como resultado, as empresas passam a ter produtos e serviços de maior qualidade, em menor tempo e custo de produção.
Por Fiorella Gomes
Por que a valorização da força de trabalho é indispensável para o Lean?
Conheça alguns passos fundamentais que podem ser seguidos para uma efetiva eliminação dos desperdícios
O maior patrimônio de uma organização empresarial são as pessoas. São elas que pensam, desenvolvem soluções e inovam, diariamente. Pelo tamanho da sua importância, a valorização da força de trabalho é um dos aspectos mais desafiadores para que se alcance a excelência operacional.
O Lean Manufacturing – Produção Enxuta é uma filosofia de melhoria contínua baseada na eliminação de desperdícios por meio da valorização do trabalhador, obtendo assim resultados significativos de produtividade, competitividade e rentabilidade. Por isso, a indústria que deseja se desenvolver investe ativamente na otimização da gestão da força de trabalho, e consequentemente na melhoria contínua dos seus processos
Para o gerente de Produtividade, Álvaro Diaz Marques, a gestão enxuta vem sendo disseminada pelos mais diferentes setores da economia com variações nas estratégias de implementação, abordagens e métodos. “Mas uma constante é a existência de uma lacuna com relação à contribuição do colaborador no processo para garantir a eficácia, quando a metodologia do Lean ainda não foi aplicada”, explica Álvaro.
A percepção do capital humano como um dos maiores ativos da empresa é uma das buscas dentro do movimento Lean. “O colaborador é realmente o alicerce do ambiente da manufatura enxuta, já que é por meio do poder oferecido à força de trabalho que as vantagens competitivas e o crescimento são atingidos. Para valorizar e qualificar a mão de obra, você pode agrupar os operários em equipes, sendo um deles líder. Após organizadas as equipes, você deverá dar a elas todo o suporte necessário para que elas sejam treinadas devidamente para planejar suas atividades e otimizá-las. ”
Lean Manufacturing aplicada a produção de pias e tanques – o case da Duralevi
Localizada na Cidade de Cariacica, ES, região metropolitana de Vitória, a Duralevi nasceu em 1995, iniciando suas atividades com a fabricação de pias e tanques em fibra de vidro.
Hoje, consolidada no mercado, oferece produtos de qualidade, certificados pela ISO 9001 e premiados nacionalmente. Conta com um excelente centro de reciclagem e reaproveitamento de matéria prima, respeitando a natureza e a população.
Em fevereiro deste ano, a empresa concentrou-se na otimização dos seus processos, melhorando continuamente a satisfação do cliente e sua posição nos custos, além de melhorar a organização e a limpeza da fábrica. Por meio da aplicação do conceito Lean, a empresa conseguiu resultados expressivos em um período de tempo relativamente curto, mas, muito mais impressionante que isso, ela conseguiu implementar uma mentalidade de melhoria contínua que começou a fazer parte da cultura organizacional entre os seus funcionários.
“Tudo começou a partir de uma palestra que promovemos e que mudou o ponto de vista dos nossos funcionários. Percebemos diariamente o pleno envolvimento deles em todo processo de implementação da manufatura enxuta desde os encarregados da fábrica até os gestores”, comemora Luciano Pereira Ventura, diretor geral da Duralevi.
A mudança está sendo realizada internamente e segundo Luciano os funcionários são os grandes protagonistas. “Todas as metas estimuladas estão sendo seguidas e eu atribui esse sucesso a eles, que sugeriram e sugerem diariamente novas formas de se fazer o trabalho de forma mais eficiente e competitiva. ”
Como se qualificar no Lean?
1º Seminário Capixaba de Produtividade
Para apresentar novas oportunidades de gestão e de negócios aos empresários capixabas, para que eles se tornem ainda mais competitivos, será realizado no próximo dia 06 de junho, quarta-feira, o primeiro Seminário Capixaba de Produtividade. O encontro reunirá grandes empresas que se destacam na aplicação do Lean, como Vale, ArcelorMittal, Mdic e Senais, além de outras indústrias capixabas. Confirme a sua presença.
MBA Executivo em Lean Manufacturing
Visando apoiar empresas e gestores, o Senai-ES, em parceria com o SENAI-BA, está com inscrições abertas para a primeira turma de MBA Executivo em Lean Manufacturing, que visa formar profissionais qualificados para atuar na Gestão Industrial, aplicando a manufatura enxuta como ferramenta operacional para ampliação de resultados e lucros. O curso será realizado, preferencialmente, nos fins de semanas e nas instalações do SENAI, em Vitória, com início das aulas previsto para o segundo semestre deste ano. Se interessou? Preencha o formulário de interesse e, em breve, entraremos em contato.
Ciclo de palestras
Serão realizadas palestras sobre produção enxuta, com o objetivo de disseminar e informar sobre a atuação do Espírito Santo no “Programa Brasil + Produtivo”. Na próxima quinta-feira (07), o Senai, em Linhares sedia a próxima edição do ciclo, com apresentação de resultados das diversas empresas capixabas que participaram do programa e tiveram em média 80% de aumento em produtividade. Em seguida, uma próxima edição será realizada no Senai Aracruz no dia 11, e no Senai Araçás no dia 12. Mais informações no telefone (27) 3334-5775.
Quer implementar o lean na sua empresa também? Entre em contato conosco pelo e-mail [email protected]
Saiba mais
Lean Manufacturing: o que é e como funciona?
Onde está o desperdício? Conheça os 8 tipos mais comuns nas empresas
Por Cinthia Pimentel
Onde está o desperdício? Conheça os 8 tipos mais comuns nas empresas
O fundamento básico da filosofia de gestão Lean Manufacturing é combater desperdícios que comprometem a capacidade de produção e a lucratividade da empresa. Quando se gastam recursos além do necessário para a produção de uma mercadoria ou para a prestação de um serviço, a competitividade e a saúde financeira da organização podem ficar prejudicadas. Além disso, conforme o tipo de recurso consumido em excesso, podem existir impactos negativos para a ecologia e, consequentemente, para o negócio.
Para o diretor de Inovação, Produtividade e Tecnologia do Senai no Espírito Santo, Mateus Simões de Freitas, o desperdício é qualquer atividade que consome recursos, mas não cria valor para a empresa. “O objetivo é implementar a cultura da eliminação dos desperdícios que perpassa o ambiente empresarial e pode acontecer também no ambiente pessoal e familiar. Assim, a maior fonte de melhoria de desempenho é eliminar o maior número possível de desperdícios”, ressalta Mateus.
As perdas podem ser classificadas em oito grandes grupos
1 – Transporte
Toda vez que um recurso humano ou material (pessoas, equipamentos, suprimentos, ferramentas, documentos ou materiais) for movido de um local para outro sem necessidade, um meio de transporte é desperdiçado. É possível exemplificar esse desperdício citando o transporte de peças erradas, o envio de materiais para o local errado ou na hora errada, ou o envio de documentos para lugares errados.
2 – Estoque
A origem do desperdício de estoque pode ocorrer na compra e armazenamento de excedentes de insumos, materiais ou outros recursos e também no excesso de materiais em processo (work in process) acumulados. Na maioria das vezes, a principal causa é a falta de planejamento e o desconhecimento do setor de compras com relação ao consumo real ou taxa de utilização de um determinado recurso. O excesso de estoque constitui um maior custo para a empresa: ocupação de área e manutenção do inventário e do estoque, ratificando a possibilidade de se armazenar produtos obsoletos.
3 – Movimentação
O desperdício ocorre quando há movimentos desnecessários do corpo ao executar uma tarefa. Ele pode ser constatado quando os trabalhadores fazem movimentos corporais desnecessários, tais como andar, flexionar, elevar, abaixar, entre outros, para procurar ferramentas ou documentos, geralmente quando o seu local de trabalho está cheio ou desorganizado. Esse desperdício por vezes atrasa o início dos trabalhos e interrompe o fluxo das atividades.
4 – Espera
O desperdício de espera ocorre quando os recursos humanos ou materiais são obrigados a esperar desnecessariamente em função de atrasos na chegada de materiais ou indisponibilidade de recursos, incluindo informações.
5 – Excesso de processamento
Esse desperdício se refere aos processamentos que não agregam valor ao item que está sendo produzido, tais como etapas adicionais que não aumentam a qualidade do produto ou que excedem a qualidade pedida pelos clientes. Documentação desnecessária é também uma forma de desperdício de processamento. Analisando criteriosamente, é possível identificar atividades e tarefas dentro dos processos que são irrelevantes e que afetam a produtividade e aumentam seu custo.
6 – Superprodução
A superprodução ocorre quando o volume produzido em determinado espaço de tempo é maior do que o que a empresa pode vender, resultando em um aumento no estoque de produtos acabados.
O excesso de produção esconde desperdícios, já que muitos pensam que o estoque é considerado um ativo de valor para a empresa, desconsiderando a linha do tempo no fluxo de caixa e o risco dos produtos estocados se tornarem obsoletos ou implicarem custos para mantê-los até que possam ser vendidos, além do risco de não serem vendidos de fato.
7 – Defeitos
Qualidade é fazer a coisa certa na primeira vez. Nesse sentido, qualidade é prevenção e planejamento, e não correção e inspeção. A má qualidade ou defeito, além de resultar na insatisfação do cliente e em danos à imagem da empresa, também gera desperdícios devido aos custos e tempo envolvido para repor um produto defeituoso. Medidas de prevenção e melhoria contínua são os meios mais eficazes para reduzir os desperdícios causados por defeitos.
8 – Desperdício das ideias
Potenciais represados ou o não aproveitamento de talentos na organização podem ser fontes de desperdícios. É o desperdício do capital humano subutilizado ou o talento criativo dos funcionários não aproveitados ao máximo. As pessoas podem doar muito de si apenas se forem solicitadas a fazê-lo e havendo tempo suficiente para isso. Quando elas não estão ocupadas tratando dos outros desperdícios, elas podem agregar, inovar e criar muito valor para um produto que se somará para a organização na qual ela trabalha.
Como se qualificar no Lean?
MBA Executivo em Lean Manufacturing
Visando apoiar empresas e gestores, o Senai-ES, em parceria com o SENAI-BA, está com inscrições abertas para a primeira turma de MBA Executivo em Lean Manufacturing, que visa formar profissionais qualificados para atuar na Gestão Industrial, aplicando a manufatura enxuta como ferramenta operacional para ampliação de resultados e lucros. O curso será realizado, preferencialmente, nos fins de semanas e nas instalações do SENAI, em Vitória, com início das aulas previsto para o segundo semestre deste ano. Se interessou? Preencha o formulário de interesse e, em breve, entraremos em contato.
Ciclo de palestras
Serão realizadas palestras sobre produção enxuta, com o objetivo de disseminar e informar sobre a atuação do Espírito Santo no “Programa Brasil + Produtivo”. Na próxima terça-feira (29), o Senai – Civit, na Serra sedia a próxima edição do ciclo, com apresentação de resultados das diversas empresas capixabas que participaram do programa e tiveram em média 80% de aumento em produtividade. Em seguida, uma próxima edição será realizada no Senai Aracruz no dia 11, e no Senai Colatina no dia 12. Mais informações no telefone (27) 3334-5775.
Por Cinthia Pimentel